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焦亞硫酸鈉生產中離心機的選用及故障分析二



   焦亞硫酸鈉生產中離心機的選用及故障分析
   2 離心機故障分析及針對措施
   GKH800-N型離心機為目前國內較先進的離心機,其自動化程度高,但離心機在使用中不可避免地會發生一些故障。根據我廠多年來的使用實踐,總結出離心機故障可分為以下幾類! 
   2.1 機械故障
   離心機運行中機械故障不多,常見故障有以下幾種情況:  
   (1)GKH800-N型離心機的脫水,除了依靠離心力外,還有真空的虹吸抽力。離心機脫水后的液體流入虹吸室,由虹吸管將其抽走至反沖液貯槽;當離心機卸料完畢進行洗網,由反沖管向虹吸室內加入洗水,洗水流入轉鼓內,對濾布進行反向沖洗。離心機虹吸不正常,液體無法吸走,將造成反沖這一過程不存在,轉鼓濾布積料,濾布孔堵塞,從而使離心機運行中濕品甩不干、卸料口漏液、轉鼓不平衡、離心機振動大。2001年以前,我廠離心機虹吸系統一般比較正常;當2001年11月更換焦亞硫酸鈉抽風機后發現離心機虹吸力很低,無法將液體抽至反沖液貯槽。原離心機能虹吸是因為其抽風機大(流量13269m3/h、全壓7428Pa),能在反沖液貯槽內形成較大的負壓,從而將液體虹吸至反沖液貯槽;而2001年11月抽風機改小(流量7511m3/h、全壓4551Pa)后,反沖液貯槽內負壓較小,液體虹吸高度就不夠。據此,我廠將離心機虹吸管接至離心機的放液管,解決了虹吸問題,同時在反沖液貯槽加水,使離心機能順利實現反沖! 
   (2)由于焦亞硫酸鈉生產介質的特殊性,其黏性強,對離心機刮刀損害大,刮刀使用時易磨損,故當離心機刮料發出刺耳的聲音時,就必須及時更換刮刀! 
   (3)由于離心機運行中進料不均,造成轉鼓不平衡,離心機迷宮密封易發生泄漏,造成潤滑油腐蝕,而泄漏入軸承座的焦亞硫酸鈉濕料又沉淀在底部,從視鏡中不易發覺,一般每星期應從軸承座放油孔處放出適量潤滑油進行檢查! 
   (4)由于焦亞硫酸鈉濕品腐蝕性強,離心機機殼腐蝕嚴重,我廠對離心機機殼內襯厚度為3mm的不銹鋼板,較好地避免了機殼的進一步腐蝕! 
   (5)離心機運行中焦亞硫酸鈉濕品甩不干,需及時更換濾布。根據我廠經驗,在焦亞硫酸鈉20t/d情況下,一般15d就須更換一次濾布! 
   2.2 控制系統故障  
   GKH800-N型離心機機器操作采用液壓控制,自動化程度高,電氣控制采用先進的可編程控制器(PC),控制動作準確可靠。正因為如此,離心機運行中,控制系統易發生故障,并且其故障具有隱蔽性,一時之間難以察覺,給生產控制帶來一定的威脅。離心機一個循環周期由反沖、進料、虹吸、甩干、卸料等過程組成,每個循環的操作都是電器和液壓控制下自動完成的。液壓控制系統主要由一系列的溢流閥、電磁閥、節流閥、調速閥進行控制。一般來說,由控制系統引起的故障有:
   (1)離心機油泵出口壓力低,調節溢流閥無效。這是由于溢流閥平衡彈簧失效、潤滑油大量流回油箱所致,需要更換溢流閥! 
   (2)離心機進料少,進料閥開啟慢、關閉快以及離心機連續進料,造成離心機滿料,這些都是由于進料控制電磁閥和交流電磁鐵連接螺栓松動以及電磁閥內部損壞引起的,只需緊固連接螺栓或更換電磁閥即可解決問題! 
   (3)離心機刮刀油缸只進不退或只退不進、前進速度不理想,需檢查刮刀調速閥,合理進行調節! 
   (4)離心機主機無法啟動或啟動時間過長,需檢查調整控制柜的“啟動時間”繼電器! 
   (5)由于焦亞硫酸鈉生產環境特殊,現場電器控制開關、按鈕因腐蝕、潮濕易發生接觸不靈現象,造成離心機自動循環某個過程停止,而此種故障又容易使人誤斷為PC機的程序故障導致處理時間過長,需引起注意。
   3 結語  
   通過在生產中不斷積累經驗、排除故障以及技術改造,GKH800-N型離心機在焦亞硫酸鈉生產中得到了成功應用,從而提高了焦亞硫酸鈉產品的質量、產量,降低了生產成本,為企業帶來了較好的經濟效益。


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