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     臥式離心機機械密封的改進


  離心機采用傳統的機械密封,為雙端面密封結構。機械密封的特點是結構簡單、技術成熟、加工精度要求不高、價格便宜;缺點是使用時間短、功率消耗大,而且必須有液體介質對密封磨擦副進行潤滑、冷卻,要有配套的潤滑、冷卻所需的密封油系統。從實際應用來看,一旦生產過程操作參數有波動,密封的性能就會受到很大影響。離心機自投入運行以來,機械密封的使用時間一直很短,最長也僅有5個月,短的僅有十幾天。更換機械密封時,需要將離心機從現場吊下來,運到維修廠房進行拆卸和安裝,耗費的時間長。如有一套備用的轉鼓,平時將機械密封裝好,一旦在用離心機出現故障,只需整體更換轉鼓即可。即使如此,拆卸、安裝也需要20小時,嚴重影響產量。機械密封失效以后,泄漏出已烷液體,而已烷是易燃、易爆介質,存在重大安全隱患,而且對環境還會造成嚴重污染;诖,決定將其改為干氣密封,提高經濟效益,消除安全隱患。

  干氣密封是目前最先進的一種非接觸密封形式,主要由旋轉環、靜環、密封圈、彈簧、彈簧座、軸套組成。

  旋轉環密封面經過研磨、拋光處理,并在上面加工出流體動壓槽。干氣密封旋轉環旋轉時,密封氣體被吸入動壓槽內,由于密封堰的節流作用,進入密封面的氣體被壓縮,在該氣體壓力的作用下,密封面被推開,流動的氣體在兩個密封面間形成一層很薄的氣膜,厚度為3——5μm。當氣體靜壓、彈簧力形成的合力與氣膜反作用力相等時,氣膜厚度就十分穩定,也就保證了密封的可靠運行。正是有了這層氣膜,阻止了機械密封金屬環和石墨環的接觸。由于磨擦副不存在直接磨擦,從理論上講,干氣密封磨擦副不會損壞,使用時間將大大延長。
通過對離心機結構分析,決定不改變設備本體結構,采用雙端面干氣密封,外形尺寸秘原機械密封尺寸相同,而且結構也相似,便于安裝?紤]到工藝介質為塑料粉末漿液,因此,增加了已烷沖洗線,用純凈的已烷對密封腔進行清洗。干氣密封的動壓槽加工在動環端面上,動環采用碳化鎢(WC)材料,具有表面硬度高、耐磨性好、熱導率大等優點;靜環采用浸漬石墨材料,具有強度高、自潤滑性能好、耐高溫等優點。

 

 

 


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